TRUMPF TruPunch 5000, Vollautomatische Stanzanlage, Bj. 2011 * VERKAUFT *

 

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TRUMPF TruPunch 5000
Vollautomatische Stanzanlage, Bj. 2011

Maschinen-Nr.: A0060A1157
Max. Schneidkraft: 220 kN
Baujahr: 2011
Netz: 400V/ 50Hz
Anschlussleistung: 29kVA
Steuerspannung: 24 V=
Erforderliche Absicherung: 3x50A
Druckluftanschluss: 7-14 bar
Betriebsstunden: 946,5 h
Letzte Wartung: 8/12

ZUSATZAUSSTATTUNG:
– TRUMPF SheetMaster zu Be- und Entladung
– TRUMPF ShearMaster Restgitterzerkleinerer

Maschinenausstattung:
– Arbeitsbereich 2500 X 1250 mm
– Stabiler, gut zugänglicher C-Rahmen
– Koordinatenführung zur hochgenauen Bearbeitung
– Linearmagazin mit 18 Werkzeugplätzen inkl. 3 Spannpratzen
– Antriebe mit wartungsfreien Drehstrommotoren
– Nachsetzeinrichtung mit programmierbarem Niederhalter
– Kugeltische
– Teilerutsche 500 x 500 mm
– Gutteilebehälter
– Spänebehälter
– Abschaltautomatik
– Transport und Montagevorrichtung

Stanzkopf:
– Hydraulischer Stanzkopf
– Drehbare Mono-Werkzeugaufnahme
– manuell einstellbare Niederhalterkraft
– Programmierbarer Niederhalter
– Werkzeuglängenkompensation Sprühschmierung Stempel
– Stanzbutzenabsaugung
– Umformen

Steuerung:
– Offene Steuerung auf Basis Siemens Sinukerik 840D •• Bedienpanel mit TFT-Farbbildschirm 1 2“
– Programmverwaltung
– Integrierte Technologiedaten
– Teleservice
– Integrierter e-Shop

Programmierung:
– Werkstattprogrammierung auf Basis TruTops Punch
– Einfach-Programmierung

Datenübertragung:
– USB – Schnittstelle und Netzwerkanschluss Sicherheit
– CE-Kennzeichnung Mehrstrahlige Lichtschranken
– Schnellabschaltung Hydraulik
– Aufwölbungserkennung

– Funktion MultiTool
– Entgrat- und Rolltechnologie
– Sprühschmierung Matrize
– Nachsetzzylinder
– Sensor für Teilerutsche
– Schwingungsgedämpfte Aufstellung
– Dokumentation TruPunch 5000
– RTC-Kassette inkl. Matrizenteller
– Werkzeugeinstellhilfe
– TruTops Punch
– Paket Stanzwerkzeuge

TRUMPF SheetMaster
Der SheetMaster ist der Grundstein für die Automatisierung Ihrer Stanz- oder Kombimaschine. Durch das automatische Be- und Entladen fertigen Sie äußerst wirtschaftlich und zuverlässig. Zudem bildet der SheetMaster die Verbindung zu weiteren effizienten Automatisierungskomponenten.
Max. Blechgröße Be- / Entladen SheetMaster: 2500 mm x 1250 mm, 3000 mm x 1500 mm, 4000 mm x 1500 mm
Min. Blechgröße Beladen: 600 mm x 600 mm
Min. Teilegröße Entladen: 170 mm x 170 mm
Max. Blechdicke: 8 mm
Max. Blech- / Teilegewicht: 285 kg

– Erhebliche Steigerung der Produktivität
– Flexibles Fertigen mittlerer bis großer Losgrößen
– Hohe Prozesssicherheit

Produktivität
– Automatisches Be- und Entladen ermöglicht mannlose Schichten
– Einzelteile werden direkt von der Maschine entnommen und kratzerfrei sortiert
– Schnellere Auftragsbearbeitung dank optimiertem Materialfluss

Flexibilität
– Von mittleren bis hin zu großen Losgrößen fertigen Sie äußerst wirtschaftlich
– Programmierbare Saugerfelder ermöglichen sowohl die Entnahme von filigranen als auch von großen Teilen
– Fertigteile können auf verschiedenen Vorrichtungen abgelegt und positioniert werden
– Problemlose Erweiterung der Automatisierung durch vielfältige Zusatzkomponenten und Anbindungsmöglichkeiten

Prozesssicherheit
– Standardisierter, prozesssicherer Be- und Entladevorgang ohne zusätzliche Hilfsmittel
– Automatische Blechdickenmessung, Blechvereinzelung und Doppelblechprüfung

Arbeitssicherheit
– Steigerung der Arbeitssicherheit durch weniger Verletzungsgefahr
– Entlastung des Personals

Ausstattung SheetMaster
– Beladestation 2500 x 1250mm
– Entladepodest 2500 x 1250mm
– Saugerrahmen 2500 x 1250mm
– Abschälsauger
– Vakuumsensorik
– Zentralschmierung
– Blechdickenmessgerät zur Doppelblechkontrolle
– Steuerung TASC 100
– automatisches Prazenschließen
– Hauptzeitparalleles- und Entladen SheetMaster
– Beladetisch 2 St.
– Fahrschienen Überflur inkl. Vergussmörtel (7,5m Verfahrweg)

TRUMPF ShearMaster
Der ShearMaster zerkleinert Restgitter und erleichtert Ihnen dadurch deutlich die Entsorgung von Schrottmaterial. Dabei wird das Restgitter von der Maschine auf den Fördertisch des ShearMaster gezogen und von einer Schereneinheit in handliche Streifen zerteilt.

– ShearMaster inkl. GripMaster – Restgitterzange mit Sensorik
– Schrottförderer inkl. Behälter
– Verlängerter Späneförderer zum Schrottförderer
– Zusätzlicher Behälter zum Schrottförderer
– Belade- und Entladedoppelwagen inkl. Lagerschnittstelle bestehend aus:
– 2 Belade- und 2 Entladewagen

Produktivität
– Automatische mannarme Restgitterentnahme und hauptzeitparallele Zerkleinerung
– Schnellere Auftragsbearbeitung dank automatischer Restgitterentnahme
– Erhöhung der Maschinenlaufzeit

Flexibilität
– Bessere Ausnutzung und optionale Erweiterung der Schrottkübel
– Reduktion der Lagerfläche für Restgitter
– Optionaler Schrottförderer und verlängerter Späneförderer ermöglichen zusätzlich das sortenreine Abtransportieren von Stanzbutzen

Höherer Schrottwert
– Automatisches Sortieren des Schrotts nach Materialsorten
– Zerkleinerung des Restgitters in platzsparende und handliche Kleinteile
– Höhere Schrottpreise dank sortenreiner Trennung

Restgitterblechdicke
Baustahl: 0,5 mm – 6,4 mm
Edelstahl: 0,5 mm – 2,0 mm
Aluminium: 0,5 mm – 6,4 mm
Max. Größe der Schrottstreifen: 400 mm x 100 mm
 

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